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（1）為避免或減少裝配誤差引起轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不靈活，拆卸電機前，在前后端與機座的合縫處用蓄子打上記號，待修理后按原樣裝配。

（2）拆繞組時，要注重保護好鐵芯，避免硅鋼片翹起、移位，槽齒角毛刺等現(xiàn)象的出現(xiàn)。較好的拆線方法是：先用斜口鉗從一頭端部剪斷線圈，然后用鉗子在另一頭抽出。

（3）按要求的尺寸做好繞線模繞制線圈，以保證繞組端部向外間隙及線圈嵌入槽內(nèi)。

（4）嵌線采用“三平面法”，即嵌好一相后再嵌另一相，使端部形成“三層平面”：

嵌放時要注重：

①前兩把“吊把”線圈的位置要恰當，以保證嵌其他線圈時不蹭刮定子鐵芯；

②下線圈時少用劃線板，以免損壞線圈絕緣；

③相間絕緣紙要插到位，兩相線圈要嚴格分開；

④對于油浸式與充水式電機，槽內(nèi)線圈（包括端部）不能壓實，使油（水）能流動為繞組散熱。

（5）處理好接頭絕緣。剝?nèi)ソ宇^處的護套與絕緣層、清除銅線表面的漆層與氧化層；然后絞接進行錫焊，并清除尖角、毛刺與殘余焊液；再用聚乙烯帶半疊包2層，用拉伸約2倍的丁基自粘帶半疊包6層（接頭處做到嚴密無縫隙），##用聚乙烯膠粘帶或絳綸膠粘帶半疊包2層作為機械保護。

（6）裝配時保持清潔。仔細調(diào)整底部的“限位螺釘”，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動自如，并將鎖緊螺母擰緊。按原封位置裝上端蓋，注重不要損壞密封盒內(nèi)孔橡膠封環(huán)。整體式密封盒裝配時只能輕輕推入，不能敲擊。